контакты

Тел./Факс: +7(812)301-94-12

                    +7 (812) 303-92-48

Адрес для корреспонденции:
195279, РФ.  Санкт-Петербург, А/Я 155
195279, Russia, Saint Petersburg, BOX 155
 

Отдел бурового оборудования, инструментов и запасных частей:

E-mail: info@uralburmash.ru

E-mail: sale@uralburmash.ru

E-mail: komplekt@uralburmash.ru

Skype: ubmtrade

 Фейсбук

Мобильные телефоны руководства,
Для решения экстренных вопросов:

Виктор Сергеевич Зернов

+7(960)256-02-93

Ватсап


Телеграмм

 

 QR код с нашими контактами:

vCard
qr-vCard УБМ

MeCard
qr-MeCard УБМ

 

 

 

Износ Буровых шарошечных долот. Виды, Возможные причины, Рекомендации

Износ Буровых шарошечных долот.

Основные виды, Возможные причины возникновения, Рекомендации по устранению.

Фото

Вид износа

Причины

Рекомендации

 

Слом зубков шарошек

- слишком высокие обороты вращателя;

- трещиноватые, разрушенные породы во время бурения или забуривания скважины;

- неправильный выбор долота;

- перемежаемость пород с включением очень крепких пород.

- уменьшите обороты вращателя;

- бурите интервалы с включением очень крепких пород с

уменьшенной нагрузкой и оборотами вращателя;

- выберите долото с параметрами вооружения

соответствующими условиям бурения.

 

Скол зубков шарошек.

Твердосплавные зубки имеют сколы.

- слишком высокая нагрузка на долото;

- трещиноватые разрушенные породы во время бурения или забуривания скважины;

- неправильный выбор сорта твердосплавных зубков;

- взаимозацепление шарошек.

- проанализируйте условия бурения, нагрузку на долото;

- уменьшите нагрузку на долото и плавно уменьшайте обороты вращателя;

- подберите долото с зубками из более износостойкого твердого сплава.

 

Выпадение твёрдосплавных зубков из тела шарошки

- наличие металла на забое скважины; эрозия матрицы шарошки;

-наличие трещин в шарошке, как следствие ослабления натяга зубков;

- превышение рекомендуемых нагрузок на долото;

- сложные условия бурения.

- снизьте нагрузку на долото или обороты вращателя (вариант - оба действия в комплексе);

- подберите долото с характеристиками более подходящими к данным условиям бурения.

 

Скол зубков частичный. Твердосплавные зубки имеют сколы.

- слишком высокая нагрузка на долото;

- трещиноватые разрушенные породы во время бурения или забуривания скважины;

- неправильный выбор сорта твердосплавных зубков;

- взаимозацепление шарошек

- проанализируйте условия бурения, нагрузку на долото;

- уменьшите нагрузку на долото и плавно уменьшайте обороты вращателя;

- подберите долото с зубками из более износостойкого твердого сплава

 

Истирание зубков по высоте. Зубки имеют плоский износ, низкая скорость бурения

- завышенная нагрузка на долото;

- свойства сплава зубков не соответствуют свойствам разбуриваемых пород;

- изменились свойства разбуриваемых пород за счет крепких, абразивных включений;

- слишком высокие обороты вращателя;

Данный вид износа может характеризоваться как нормальный при высоких показателях проходки и часовой стойкости данного долота.

- снизьте нагрузку на долото или обороты вращателя (вариант - оба действия в комплексе).

- подберите долото с зубками другой формы, из более износостойкого твердого сплава;

- подберите долото с характеристиками более подходящими данным условиям бурения

 

Тепловое разрушение зубков. На поверхности зубков появляется характерный вид износа «змеиная кожа». Часто это является причиной поломки зубков

- свойства сплава зубков не соответствует категории разбуриваемых пород;

 - одновременное нагревание твердосплавных зубков в процессе бурения и охлаждение водой, нагнетаемой в скважину с воздухом и поступающей в скважину с притоком грунтовых вод

- подобрать долото с зубками из сплава менее склонного к тепловому разрушению (более низким содержанием кобальта или большим размером зерен карбидов);

 - снизить обороты вращателя и уменьшить подачу воды.

 

Износ зубков по внешнему диаметру долота. Твердосплавные зубки скруглены к центру долота, низкая скорость бурения.

- слишком высокие обороты вращателя;

- марка твердого сплава не соответствует твердости разбуриваемых пород.

- снизьте обороты вращателя так, чтобы зубки на рядах шарошек имели время войти в сцепление с поверхностью забоя скважины;

- используйте долото с более износостойким твердым сплавом зубков;

- используйте долото с меньшим смещением и большим углом между осями цапфы и осью долота.

 

Трекинг.

Зубки имеют преимущественно односторонний износ.

 Этот износ происходит в результате внедрения зубков в породу забоя подобно шестерне.

- как правило, причиной является неправильно установленная нагрузка на долото и обороты вращателя;

- неправильный выбор долота;

- изменение литологической ситуации (пропластка).

 

- подберите нагрузку на долото и обороты вращателя так, чтобы достичь правильного дробления за определенный интервал времени;

- выберите долото, предпочтительное для данной породы или долото с зубками, расположенных с переменным шагом.

 

 

Самозатачивание зубцов.

Износ зубьев, обеспечивающий постоянное заострение торца зубков.

Этот вид износа подтверждает правильность подбора долота и параметров бурения

 

 

 

Эрозионный износ.

Эрозионный износ металла шарошек между зубков, приводящий к выпадению зубков. Так же чрезмерный эрозионный износ лап может привести к выпадению зубков армировки лап и износу козырьков.

- неправильный выбор долота;

- недостаточный объем воздуха, поступающий на забой черезнасадки;

- тяжелые (от притока грунтовых вод или чрезмерной подачи воды на станке), липкие, абразивные породы;

- чрезмерна высокая скорость воздушного потока продувки.

 

- подберите долото с зубками имеющими больший вылет над телом шарошки из более твердых сплавов;

- проверьте продувочную систему станка на наличие утечек;

если на станке применяется водяное пылеподавление, уменьшите подачу воды. Убедитесь, что насадки в долоте не зашламованы;

- проверьте эффективность выноса шлама из скважины;

- увеличьте диаметр насадок для уменьшения давления воздуха;

- продолжайте бурение без изменения параметров в случае высокой механической скорости бурения.

 

Трещины в шарошке.

Шарошка раскололась в осевом и радиальном направлении.

 

- усталость металла шарошки;

- межвенцовое зацепление шарошек явилось причиной перегрева и образования трещин;

- износ опоры в шарошке вызвал перегрев упорного торца и является причиной образования трещин;

- внутренняя полость шарошки наезжает на козырек, что вызывает перегрев и растрескивание;

- превышение осевой нагрузки на долото; высокая скорость контактов зубков о забой,

- падение бурового става в скважину.

- такой износ может быть допустим при длительной работе долота;

- уменьшите нагрузку на долото;

- проанализируйте условия бурения и убедитесь, что долото работает на забое мягко без ударов

 

Потеря шарошки.

Одна или более шарошек могут быть потеряны. Шарошки оставлены на забое

- удар долота о забой;

- износ опоры (выпадение всех тел качения).

 

- подберите долото с зубками из сплава, менее склонного к тепловому разрушению (более низким содержанием кобальта или большим размером зерен карбидов);

- осматривайте долото после каждой пробуренной скважины.

 

 

Взаимозацепление шарошек.

Изношены подшипники опоры, в результате зубки одной шарошки задевают межвенцовое пространство другой шарошки. Это часто приводит к заклиниванию шарошки, истиранию зубков и радиальному расколу шарошек.

- слишком большая нагрузка на долото, результирующая значительный изгибающий момент на цапфах лап;

- закупорка шламом воздушных каналов в опоре, в результате охлаждающий воздух не попадает в подшипник;

- подшипники качения изношены, чрезмерные удары или эксцентричное бурение изогнутой штангой, изношенная резьба или изношенные вкладыши ствола буровой установки, привели к поломке упорного бурта в шарошках;

- недостаточный объем воздуха перераспределяется в опору;

- разбуривание скважины с меньшим диаметром, чем долото;

- выпадение тел качения одной из опор.

- снизьте нагрузку на долото;

- удостоверьтесь, что долото очищается должным образом каждый раз перед началом бурения;

- проверьте состояние и пригодность буровых штанг и вкладышей, при необходимости замените;

- проверьте наличие обратного клапана, наличие и правильность подбора насадок в долоте

 

Кернение долота (потеря вершин шарошек)Вершины шарошек отсутствуют или изношены

- чрезмерно высокая нагрузка на долото, приводящая к контакту и удару тела шарошки о забой;

- для бурения в твердых породах подберите конструкцию долота, чтобы тело шарошки не контактировало и не ударялось о забой;

- слишком высокая нагрузка на долото, ставшая причиной скола или выпадения твердосплавных зубков;

- плохая очистка забоя, ставшая причиной чрезмерного эрозионного износа;

- в долотах с центральной продувкой при бурении абразивных пород сильный эрозионный износ вершин шарошек возникает вследствие пескоструйного эффекта, приводящего к выпадению зубков и истиранию вершин;

- попадание на забой посторонних предметов

- уменьшите нагрузку на долото;

- подберите долото с вооружением (вылет зубка, форма, диаметр, количество на рядах), чтобы тело шарошки не контактировало и не ударялось о забой;

- проведите замеры фактической производительности компрессора, диаметра буровых штанг и проверьте правильность подбора насадок;

- долото с центральной продувкой замените на долото с боковой продувкой

 

Сальник на долоте.

Налипание породы между шарошками (может быть ошибочно истолковано как заклинивание опор).

- недостаточная очистка забоя;

- углубление долота в разбуренную породу при отключении компрессора;

- бурение вязких пород.

- увеличьте скорость потока продувки с помощью подбора насадок;

при планировании отключения электроэнергии информируйте машинистов буровых станков за 30 минут до этого;

- используйте долота с более агрессивным вооружением;

- осматривайте долото после каждой пробуренной скважины

 

 

Слом лапы долота.

Одна или несколько лап на долоте отсутствуют. Зачастую это происходит по причине ошибки оператора, либо неисправного оборудования

- падение бурового става в скважину при подъеме инструмента, либо при проведении ремонтных работ;

- критический эрозионный износ лап в опасном сочетании с максимальным изгибающим моментом.

 

- периодически проверяйте состояние резьбы на переходнике шпинделя- вращателя. При обнаружении износа или повреждении витков на резьбе переходник заменить;

- рассмотрите возможность увеличения диаметра проходного сечения насадок с целью улучшения очистки при забойной зоны и снижения эрозионного износа лап;

- подберите долото с усиленной армировкой спинок лап в опасном сечении.

 

Механическое повреждение долота при СПО (сжатое долото).

На всех шарошках отсутствуют зубки периферийных рядов.

На внутренних рядах шарошек имеются отдельные сколы зубков.

На конусах между рядами имеются следы зубков соседней шарошки

- добуривание скважины новым долотом;

- чистка пробуренных скважин новым долотом;

- неисправность домкратов бурового станка.

- чистку или добуривание (при повторной установке бурового станка

- на скважину и повторном горизонтировании) скважин на блоке проводите изношенным долотом;

- при отсутствии изношенных долот бурите новую скважину параллельно старой;

- предусмотрите в заявке закупку долот меньшего диаметра для чистки скважин;

- на станках имейте отработанные долота, пригодные для добуривания и чистке скважин;

- проверьте исправность опорных домкратов (устранить утечки)

 

Закупорка насадок

Забитая насадка. Компрессор сбрасывает через клапан воздух. На долоте виден значительный эрозионный износ козырьков и спинок лап.

- долото было оставлено на забое без подачи воздуха для проведения ремонтных работ или переключения ЛЭП;

- неисправность или отсутствие в долоте шламозащитного клапана;

- неисправность в работе компрессора, срыв воздушного шланга

- при планировании ремонтных работ забуривание производите долотом, бывшим в употреблении;

- при планировании отключения электроэнергии информируйте

машинистов буровых станков за 30 минут до этого;

- периодически осматривайте состояние обратного клапана на долоте, исправность работы и надежность крепления. При необходимости замените клапан на исправный;

- запретите эксплуатацию долот без шламозащитного клапана;

- отрегулируйте компрессор, устраните утечки воздуха в системе, очистите долото от шлама (насадки, воздушные каналы в лапах);

- перед навинчиванием долота продуйте буровую штангу.

 

Потеря насадки.

Потеря насадки обычно сопровождается резким падением давления

при бурении и требует немедленного подъёма долота.

- нарушение правил установки насадок;

- механическое повреждение насадок или системы их крепления в корпусе долота;

- неправильный для данных условий бурения тип насадок;

- эрозия насадок или системы их крепления;

- зашламование долота.

- осматривайте долото после каждой скважины.

 

Эксцентричный износ.

Чрезмерный износ одной или двух лап (спинки, козырьки лап), одной

или двух шарошек (тыльные и периферийные ряды на шарошках), сопровождается выходом из строя подшипников - заклиниванием шарошек и выпадением тел качения

- буровая штанга изогнута, в результате происходит эксцентричное вращение долота (радиальное биение);

- долото навинчено на переходник с перекосом, резьба на долоте повреждена

- проверьте вращение бурового става на наличие эксцентриситета;

- проверьте долото на наличие повреждения резьбы;

- проверьте и замените наддолотный переходник, если у него повреждена резьба

 

Износ козырька.

Слом козырька лапы защищающего ролики опоры.

- осевая составляющая нагрузки на подшипник приводит к тому, что козырек несет часть этой нагрузки;

- осевое биение при вращении долота;

- эрозионный износ ослабляет структуру козырька

- уменьшите нагрузку на долото или подберите долото с меньшим значением угла оси цапфы и осью долота;

- проверите долото на эксцентричный износ, буровые штанги на изгиб;

- проверьте резьбу на долоте и на переходнике на наличие повреждений,

- проверьте буровой став, компрессор, нагнетательную воздушную линию на наличие утечек

 

3ашламование опоры.

Проникновение шлама в опору долота (может быть ошибочно истолковано как заклинивание опор).

 

- недостаточная производительность компрессора;

- неправильно подобранные насадки;

- снятие обратного клапана;

- длительное оставление долота на забое.

- произведите ремонт или замену компрессора, на более производительный;

- произведите подбор насадок в соответствии с рекомендациями;

- при планировании отключения электроэнергии информируйте машинистов буровых станков за 30 минут до этого.

 

Люфт в опоре долота

- недостаточная производительность компрессора;

- неправильно подобранные насадки;

- износ тел качения, разрушение подшипников скольжения вследствие перегрева опоры.

- произведите ремонт или замену компрессора на более производительный;

- произведите подбор насадок в соответствии с рекомендациями;

- осматривайте долото после каждой пробуренной скважины

 

Новости

10.03.2022

Уважаемые партнеры!

В связи с нестабильностью на рынке товаров и услуг, наша компания вынуждена ввести сроки действия счетов на оплату и коммерческих предложений.

Счета на оплату: действительны в течении  2 (двух) банковских дней.

Коммерческие предложения: действительны в течении 3 (трех) банковских дней.

подробнее... 03.02.2022

Предлагаем к поставке долота буровые больших диаметров:
295,3 мм
311,1 мм
349,2 мм
393,7 мм
406 мм
444,5 мм
490 мм
508 мм
609 мм
660 мм

IMG-20200528-WA0000

подробнее... 07.09.2021

- Долото 220,7 ITVC 613 Mr B46 
Долото предназначено для расширения и калибрования ствола скважины в малообразивных мягких и средних породах с промывкой забоя водой или глинистым раствором.

295,3 ITVC613 Mr-2
- Долото 295,3 ITVC 613 Mr B45 
Долото предназначено для бурения сплошным забоем вертикальных и наклонно-направленных нефтяных и газовых скважин в мягких породах с пропластками средней твёрдости и промывкой забоя водой или глинистым раствором.

подробнее... 07.09.2021

Предлагаем буровой инструмент для ГНБ:
Переводники (коннекторы),
Лопатки буровые,
Пилотные долота PDC,
Пилотные лопастные долота.

Лопатка ГНБ     коннектор

подробнее... 20.12.2020

Распродажа бурголовок по необычайно низким ценам.

Бурголовка Бурголовки склад  Бурголовка рватель  Бурголовка паспорт

подробнее...
сегодня %D, %d %M %y года
время: %h~:~%m